Note per l'utilizzo della magnesia di grado medio: 98 magnesia fusa

Resistenza all'ossidazione: i refrattari hanno una buona resistenza agli shock termici e alle scorie perché contengono carbonio, ma il loro svantaggio è la facile ossidazione. Una volta ossidato il carbonio, i suoi vantaggi scompaiono. Per dimostrare pienamente i vantaggi dei refrattari di magnesia di fascia media, vengono spesso aggiunti additivi appropriati per migliorarne la resistenza all'ossidazione. A causa della sua buona attività, facile da reagire con ossigeno, cobalto, alluminio, silicio, magnesio e altri elementi, il metallo è usato come antiossidante di materiali refrattari e la sua lega è comunemente usata come antiossidante.

Reazione in situ per produrre non-ossido: il metallo viene introdotto nel refrattario e reagisce con la composizione del materiale o con il gas circostante durante il processo di combustione per formare una fase di rinforzo e indurimento non metallico, che migliora la matrice a temperatura ambiente temperatura, alta temperatura e resistenza allo shock termico. Ora, questa abilità è ampiamente enfatizzata.

Mercato della magnesia fusa elettrica

Si può vedere che l'aggiunta di metallo nella stima dei refrattari di magnesia di grado medio ha un effetto vivido sulle proprietà meccaniche e sulla resistenza all'ossidazione dei refrattari, indicando che la magnesia di grado medio ha un'ampia prospettiva di applicazione nella stima dei refrattari . A causa del continuo sviluppo della scienza e del continuo avanzamento dell'ambito scientifico, la funzione dei materiali refrattari sarà continuamente ottimizzata e la sua scala di applicazione sarà ulteriormente ampliata.

1. Stampaggio: realizzato in lamiera d'acciaio o legno duro, agente di finitura per lamiera d'acciaio (olio), vernice impermeabile sul pannello, non deve perdere polpa e ha una buona resistenza.

2. Agitazione: mescolare con attrezzature professionali, inserire prima il materiale nell'attrezzatura, estrarre gli additivi, asciugare la miscela per 2-3 minuti, quindi aggiungere acqua per mescolare per 3-5 minuti, aggiungere acqua adeguata.

3. Compattazione tramite vibrazione: versare il colabile nello stampo, compattarlo immediatamente, non deve fuoriuscire in una determinata direzione, non deve essere nella stessa direzione di compattazione, per evitare la segregazione e l'apertura del colabile. Il calcinabile deve essere espulso dall'acqua entro 20-30 minuti e la condensa primaria deve essere scartata.

4. Protezione: l'aspetto del colabile è opaco, la resistenza raggiunge il 70% e lo stampo può essere rimosso per 24 e 48 ore.

5. Forno: a seconda dello spessore dei diversi marchi e calcinabili e delle loro condizioni climatiche, gli utenti devono garantire 72 ore di cottura.