L'invenzione riguarda un metodo per la fusione e la lavorazione di materiali refrattari ad alta temperatura, in particolare un metodo del processo di produzione della magnesia fusa elettricamente. 97 magnesia fusa

La magnesia è ossido di magnesio, può essere prodotta da magnesite, brucite, dolomite, serpentino, olivina e altri minerali. Magnesite generalmente disponibile, brucite come materia prima calcinata decomposizione in ossido di magnesio, a causa della diversa temperatura di calcinazione e cristallizzazione è diversa, calcinato a 600-1000 ℃ l'ossido di magnesio è chiamato ossido di magnesio attivo, calcinato a 1400-1800 ℃ l'ossido di magnesio è chiamato morto bruciato ossido di magnesio, i due tipi di ossido di magnesio sopra indicati sono anche noti come ossido di magnesio leggero, comunemente noto come magnesia da forno.

Allo stato attuale, il metodo di processo per la produzione della magnesia fusa elettrica è generalmente utilizzato per la fusione mediante forno elettrico, fondendo direttamente il minerale di magnesia, lo svantaggio è che il consumo di energia è elevato e vengono consumati 80 chilogrammi di barre di carbonio per ogni tonnellata di magnesia fusa elettrica qualificata magnesia (purezza superiore al 96,5%) fusa dal processo esistente. Dati importanti ("Refrattari speciali","Tecnologia della magnesia","Refrattari ad alta temperatura") mostrano che la magnesia leggera può essere riscaldata mediante arco per generare cristalli a struttura cubica, cioè magnesia pesante con un punto di fusione di 2800 ° C, cioè magnesia fusa. La magnesia fusa prodotta dal forno può essere prodotta mediante ricristallizzazione dopo la fusione in forno elettrico.