Magnesio fuso per mattoni refrattari
La magnesia fusa 1,97 è ampiamente utilizzata nella produzione di mattoni di carbonio di magnesia
2. Forte resistenza alla corrosione: il magnesio fuso mostra una forte resistenza alla corrosione da metalli fusi e scorie, rendendolo un materiale ideale per il rivestimento di forni e crogioli.
3.Buon isolamento elettrico: la sabbia di magnesia fusa elettrica ha buone proprietà di isolamento elettrico, che la rendono adatta per l'uso in applicazioni di isolamento elettrico.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Cina
- entro 30 giorni
- 300.000 tonnellate all'anno
Magnesia fusa regolare | ||||||||
| SPECIFICHE | LOI% ≤ | SiO%≤ | CaoO%≤ | Fe2O3%≤ | AL2O3%≤ | MgO%≥ | BD(g/cm)≥ | MISURARE |
| (MM) | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1.5 | 1.5 | 0.9 | 0,2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
1.Caratteristiche del magnesio fuso
Il magnesio per fusione elettrica ha proprietà eccellenti che lo rendono altamente desiderabile in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, elettronico ed edile. Ha una bassa densità, un elevato rapporto resistenza/peso e una buona resistenza alla corrosione, che lo rendono un materiale ideale per componenti strutturali leggeri. Inoltre, ha una buona conduttività termica ed elettrica, che lo rende adatto per applicazioni in dissipatori di calore, connettori elettrici e altri componenti elettronici.
2.Caratteristiche del magnesio fuso
Il magnesio per fusione elettrica può essere facilmente lavorato, saldato e formato, consentendo applicazioni versatili in diversi settori. La sua combinazione unica di proprietà lo rende la scelta preferita nella produzione di componenti aeronautici, parti di automobili, elettronica di consumo e vari altri prodotti.
Refrattari QianHe situati nella città di Haicheng, provincia di LiaoNing,
dove è famosa nel mondo per la sua pesante e ricca miniera di magnesite.
Produciamo prodotti di magnesia tra cui magnesia fusa, ossido di magnesia,
Magnesia fusa ad alto contenuto di calcio e basso contenuto di silicio 2:1, grande cristallo di magnesia fusa
e DBM90,DBM92,DBM97.
Il processo di produzione di prodotti in magnesia fusa elettrica in materiale resistente al fuoco prevede tipicamente le seguenti fasi:
1. Preparazione della materia prima: il primo passo è ottenere minerale di magnesite di alta qualità. Il minerale viene quindi frantumato, macinato e vagliato per garantire dimensioni e purezza delle particelle costanti.
2. Calcinazione: la magnesite frantumata viene quindi riscaldata in un forno rotante o in un forno a tino ad alte temperature (intorno a 1500°C) per rimuovere le impurità e convertirla in clinker di magnesia.
3. Bricchettatura: il clinker di magnesia viene mescolato con un legante e pressato in bricchette o pellet della forma e dimensione desideratee. Questo processo migliora la densità e la resistenza del prodotto finale.
4. Fusione elettrica: le bricchette o i pellet vengono quindi posti in un forno ad arco elettrico. Il forno viene riscaldato a temperature estremamente elevate (superiori a 2800°C) utilizzando corrente elettrica. Questo calore intenso fa sì che la magnesia si sciolga e formi un liquido.
5. Raffreddamento e solidificazione: una volta che la magnesia si è sciolta, viene lasciata raffreddare e solidificare. Questo processo può comportare velocità di raffreddamento controllate per ottenere le strutture cristalline desiderate e ridurre al minimo i difetti.
6. Frantumazione e classificazione: la magnesia solidificata viene frantumata in particelle più piccole e quindi classificata in base alla dimensione delle particelle. Ciò garantisce uniformità e consistenza nel prodotto finale.
Imballaggio e stoccaggio: Il prodotto finale viene confezionato in contenitori o sacchi idonei per lo stoccaggio e il trasporto. Anche un'etichettatura e una documentazione adeguate sono importanti per il controllo di qualità e la tracciabilità.
Durante tutto il processo di produzione, vengono implementate misure di controllo della qualità per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard prestazionali richiesti. Questi possono includere analisi chimiche, test delle proprietà fisiche e ispezione visiva.
