La magnesia fusa ad elevata purezza viene prodotta principalmente utilizzando il 47% di minerale di magnesite e sciogliendolo in un forno elettrico ad arco. L'indice chimico della magnesia fusa ad elevata purezza può essere suddiviso in 6 elementi; 1, contenuto di ossido di magnesio; 2, contenuto di silice; 3, contenuto di sesquiossido di ferro; 4. Contenuto di ossido di alluminio; 5. Soda caustica; 6, corpo denso; I prodotti di magnesia fusa ad alta purezza hanno elevata purezza, grandi particelle cristalline, struttura densa, forte materiale resistente alle scorie, buona stabilità allo shock termico, è un eccellente materiale isolante elettrico ad alta temperatura, ma anche la produzione di mattoni di magnesia di alta qualità, mattoni di carbonio di magnesia e materiale refrattario amorfo materie prime importanti.

Le caratteristiche principali dei prodotti di magnesia fusa ad alta purezza: i prodotti di magnesia fusa ad alta purezza sono caratterizzati da struttura completa, organizzazione densa, alto punto di fusione (fino a 2800 ℃), proprietà chimiche stabili, elevata resistenza alla compressione, forte isolamento, resistenza all'erosione, resistenza alla corrosione , è un'importante materia prima per la metallurgia, i materiali da costruzione, l'industria leggera, il rivestimento dei forni e i materiali sfusi, ma anche un importante materiale refrattario indispensabile per l'acciaio, il cemento, il vetro, la fusione di metalli non ferrosi e altre industrie.

Usi principali della magnesia fusa ad elevata purezza: la magnesia fusa ad elevata purezza può essere utilizzata principalmente per materiali refrattari ausiliari come riempitivo spray, materiale di pigiatura e mattoni refrattari speciali come mattoni in acciaio a flusso, mattoni di magnesia, mattoni di magnesia cromata, possono anche essere utilizzati sotto vuoto e Il forno a induzione senza vuoto, il forno ad arco elettrico come rivestimento refrattario, è la materia prima ideale per produrre crogioli di magnesia, bile di fornace e varie boccole ad alta temperatura.

Processo di produzione della magnesia fusa cristallina di grandi dimensioni: la magnesia fusa cristallina di grandi dimensioni è principalmente la selezione di ossido di magnesio al 91-92%, particelle di ossido di magnesio di dimensioni 0 mm-3 mm, che si fondono nel forno ad arco per produrre. Il prodotto ha elevata purezza, grandi particelle cristalline, struttura densa, forte resistenza alle scorie, buona stabilità allo shock termico, è un eccellente materiale isolante elettrico ad alta temperatura, ma anche la produzione di mattoni di magnesia di alta qualità, mattoni di magnesia-carbonio e refrattari amorfi importanti materie prime. Ampiamente usato nella metallurgia, nell'industria chimica, nella difesa nazionale, nella ricerca scientifica, nell'aerospaziale, nei componenti elettrici domestici e così via.

Caratteristiche del prodotto della magnesia fusa cristallina di grandi dimensioni: elevata purezza, grande fusione di particelle cristalline, giunzione ad alto punto, struttura densa; Buona stabilità allo shock termico; Buona resistenza alla flessione alle alte temperature; Buona resistenza alle scorie e resistenza alla corrosione; Forte conduttività termica e alto isolamento.

Utilizzo del prodotto di magnesia fusa cristallina di grandi dimensioni: la magnesia fusa cristallina di grandi dimensioni utilizzata nel materiale refrattario del rivestimento dei forni in acciaio, è la produzione di mattoni refrattari, materiali refrattari amorfi di materie prime refrattarie alcaline di alta qualità; Può essere utilizzato anche come riempitivo per realizzare termocoppie e materiali per l'isolamento termico (elettrodomestici, ecc.); Può essere utilizzato anche per materie prime ceramiche e ausiliari di sinterizzazione, nonché per metallurgia, materiali da costruzione, industria chimica, difesa nazionale, apparecchiature mediche e così via.